Mànega hidràulica especial

En primer lloc, hauríeu de tenir en compte les condicions en què funcionarà una mànega hidràulica especial. La capa exterior o coberta d'una mànega pot venir en una varietat de materials de cautxú sintètic. Algunes composicions poden ajudar amb aplicacions on es pot produir abrasió, però no es pot doblegar tan fàcilment.
Els materials més comuns són els fluoropolímers i la silicona, els elastòmers, el metall i els termoplàstics. També són habituals els materials compostos o laminats.
La mànega hidràulica especial de cautxú i elastòmer és una bona opció quan necessiteu flexibilitat. Una mànega de fluoropolímer té una vida flexible duradora, també té una excel·lent resistència a la corrosió i química i pot suportar altes temperatures.

Una altra consideració a l'hora de seleccionar una mànega hidràulica especial seria si el pes i l'espai són una preocupació, com passa sovint amb la màquina mòbil. En aquest cas, voldríeu buscar mànegues amb un tub interior de paret prima. Els avenços en els compostos de cautxú sintètic permeten una major resistència a la paret, permetent un producte final amb un diàmetre exterior més petit. Alguns fabricants han passat a un cable de reforç amb una secció transversal ovalada, a diferència de la rodona, que ofereix un estalvi addicional de diàmetre exterior (oD) i de pes de la mànega. Aquestes mànegues oD més petites, conegudes com a models compactes en molts catàlegs, també ofereixen radis de curvatura molt més estrets.

És molt important utilitzar una mànega hidràulica especial del diàmetre interior correcte. Si el diàmetre és massa petit per a una velocitat determinada de flux, la velocitat lineal serà massa alta i una velocitat excessiva es traduirà en fricció i turbulència, que quan es combinen segurament donaran lloc a una pressió i calor del sistema notablement més alts.
La longitud correcta de la mànega ha de permetre la flexió i la flexió a mesura que la màquina es mou i s'articula, i per assegurar-se que no es produeix una tensió indeguda als accessoris enrotllats. Una mànega que es connecta en un camí perfectament recte d'un component a un altre pot reduir-se de longitud fins a un 4% a la pressió màxima, per la qual cosa s'ha de tenir en compte una dotació de longitud addicional a l'hora de fer el conjunt de la mànega. Tanmateix, una mànega massa llarga afegeix restricció al flux, augmentant la pressió del sistema i reduint l'eficiència del sistema. Una mànega llarga també requereix un diàmetre interior més gran per evitar una restricció i fricció excessives.

S'ha d'escollir una mànega amb una pressió de treball màxima (wp) que sigui igual o preferiblement per sobre de la pressió màxima normal del sistema hidràulic. Les pujades de pressió momentània per a un sistema hidràulic no han de superar aquesta classe de pressió. Els accessoris de mànega que tenen una classificació inferior a la pressió de treball de la mànega seleccionada fan que tot el conjunt de mànega s'alinei amb la classificació més baixa dels accessoris.
La pressió d'esclat és un factor de seguretat integrat per a una mànega hidràulica especial. Un fabricant de mànegues verifica la pressió d'esclat en una prova destructiva. La mànega no s'ha de trencar per complet per haver patit una fallada d'explosió. El valor de pressió d'esclat d'una mànega hidràulica especial si sovint és 4 vegades superior a la pressió de treball.

Quan es tracta de disseny hidràulic, les mànegues no són peces menors. L'ús de l'economia com a criteri únic/principal de selecció de mànegues pot deixar fàcilment els riscos humans a un nivell molt alt. Una fallada especial de la mànega hidràulica és sempre un incident catastròfic. En el millor dels casos, una fallada de la mànega pot causar un temps d'aturada de la producció o problemes de contaminació ambiental. En un escenari pitjor, les persones podrien resultar greument ferides o fins i tot moriren.